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不銹鋼反應(yīng)釜
產(chǎn)品簡介

不銹鋼反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良,加熱迅速,耐高溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無環(huán)境污染。
廣泛應(yīng)用于科研,實驗室試驗,化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。
所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個性化定制。

產(chǎn)品型號:200L
更新時間:2024-08-01
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:1165
詳細(xì)介紹
品牌威海博銳

不銹鋼反應(yīng)釜

容積:0.1L~100m3

zui高工作壓力為45Mpa

不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)為:(1Cr18Ni9Ti 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 316L )、 0Cr18Ni9 304 )與物料接觸部分均采用304316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

200L反應(yīng)釜

序號

 

名稱

技術(shù)參數(shù)

1

有效容積

200L

2

材質(zhì)

釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6)

3

設(shè)計壓力

-0.1~16MPa

4

設(shè)計溫度

350

5

攪拌轉(zhuǎn)速

0~500轉(zhuǎn)/分鐘

6

電機功率

1.1~3KW

7

加熱功率

12~24KW

8

電機形式

電機為普通交流電機,亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,導(dǎo)熱油加熱,蒸汽循環(huán)加熱

10

常規(guī)釜蓋開口形式

氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。

1. 原理特點:

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染。

電加熱,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼。

反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點:反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

2. 應(yīng)用范圍:

廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等?!》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))

3 結(jié)構(gòu)性能

設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

4. 的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;

◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

 

5. 的表面處理

 內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

6. 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗,建議采用預(yù)先制成膏狀,同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果、比較安全可靠。下面是該產(chǎn)品特點、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏,zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài),提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝,提高了勞動生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴(yán)格控制,這對于耐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*,任何場合進(jìn)行操作,這對于大型設(shè)備和現(xiàn)場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設(shè)備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化時,不需要專門設(shè)備和場地,不需要加熱設(shè)備和電能,因此具有省工,省時和節(jié)能的特點.酸洗鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑,它不分解,不沉淀,運輸方便并可長期保存。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處,氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些,如設(shè)備油污嚴(yán)重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗,破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時,可將酸洗鈍化時時間適當(dāng)延長。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些,當(dāng)然還有很多其他的除銹方法,但是與以上方法相比一個是費用較高,在一個就是難于實踐操作。

具有密封性能優(yōu)良,加熱迅速,耐高溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無環(huán)境污染。
廣泛應(yīng)用于科研,實驗室試驗,化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。
所有均可接受客戶的個性化定制。

 

 

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